某工厂的硅电池产线是一套PLC电控的自动化生产线，主要包括划片机、串焊机、排版机、叠焊机、胶带机、层压机、削边机、装框机、灌胶机、焊接机等设备，具备较高的的生产效率与产品质量。现要求对对生产现场设备、工艺、生产、质量等核心数据的实时采集与集中管理，以提供设备在线状态监控、设备报警状态统计、设备OEE实时分析、以及实时告警报表等功能。
对此，通过本地部署工业可视化管理平台，通过接入PLC进行数据采集，平台能够接收、存储与解析数据并进行可视化处理，从而实现对产线上各个设备状态的监控、告警、管理、控制、统计与分析等功能，为企业的工序、工艺优化提供数据支撑，加速生产的智能化。
实现功能
设备状态监控
实时精准获取产线各设备运行状态，如启动、停止、待机、故障等，通过图形化界面直观呈现全貌。设备异常时，以醒目标识提示并记录相关信息，助操作人员快速定位与处理，减少生产停滞。
报警统计管理
全面收集设备报警信息并分类统计，依分布状况、发生频率等维度分析，生成详细报表。助维修人员了解故障历史与当前报警，为设备维护计划制定提供依据，提前预防重大故障，降低维修成本与生产损失。
OEE 实时分析
实时采集设备数据，用内置算法模型算出设备综合效率（OEE）值，以图表展示。企业管理人员依结果发现效率低下环节，采取改进措施，如排查停机原因、优化流程或加强维护，提高整体生产效率。
实时告警生成
设备异常或达报警阈值，系统通过短信、邮件、声光等方式及时告警相关人员，并自动生成含关键信息的实时告警报表，作为异常处理依据与数据分析支持，助企业调整生产计划与加强维护。
工艺参数监测
实时采集关键工艺参数（温度、压力、速度等）并监测分析。操作人员依波动调整参数，确保工艺稳定；深度挖掘历史数据，找出影响质量因素，为工艺优化提供数据，提高产品质量与竞争力。
生产数据追溯
集成管理产线设备生产数据，形成完整数据链，涵盖运行、工艺、订单、质量检测等数据。实现生产全程追溯，质量问题时快速定位环节与时间，查找记录分析原因，采取纠正措施，同时为生产决策提供支持，优化计划与资源安排。
远程协同作业
借助网络技术支持设备远程控制与操作，授权技术人员可异地调整设备。平台提供API数据接口，方便不同部门人员实时共享数据信息，跨部门、地域协同工作，共同解决问题，提高解决速度与质量，提升企业运营效率。
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