要克服挑战、推动全公司制造运营向以客户为导向转型，首先需要清晰定义成功的标准。
精准、实时的生产可视化不仅能提高产品质量、订单准确率与客户满意度，还能在工厂层面降低制造成本。让所有生产基地的运营聚焦于统一目标，可提高毛利率、降低总成本，同时改善订单准时交付率。
在制造执行系统（MES）数据的驱动下，制造智能时代已然来临，企业级制造运营管理策略的落地进程正不断加快。采用全公司统一的制造运营管理策略，能够提高产品质量、缩短周期时间、自动化人工流程，并优化车间现场运营。明确战略目标 —— 让所有生产中心共同为全公司的精益生产、供应链、质量、生产、服务及客户满意度目标发力 —— 可将分散的生产基地凝聚起来。
制造商无需再依赖众多孤立的系统，来管理分散的生产基地以达成统一目标，而是正将企业级制造执行系统（MES），作为整体制造运营管理（MOM）解决方案的核心组件进行部署。
如今，MOM 解决方案的核心功能模块包括：计划与排程、质量管理、库存优化、设备管理、预防性与预测性维护等。
满足客户对实时响应与品质的期望
在所有销售与服务渠道中，客户不仅期望获得世界级的产品质量，还要求其问题得到实时响应。制造商满足或超越这些期望的程度，将对其未来增长机遇产生重大影响。正因如此，制定一套可扩展、安全的制造运营管理策略，是实现未来增长的关键。
该策略的核心组件已内嵌于 MOM 解决方案中，企业需对其进行统筹协调，以应对自身独特的挑战。尽管各制造商的运营策略与挑战不尽相同，但许多企业都面临以下共同问题：
- 提高全公司所有生产基地（从生产团队到基地层面）的生产效率，同时降低成本。
- 将质量管控作为生产运营的核心环节，让每个工厂都为整体质量目标贡献力量，而非将其视为孤立职能。
- 实现全制造运营环节中，供应链、订单管理与生产绩效的实时可视性。
- 完善机器、团队与工厂层面的数据采集能力，包括试点应用物联网（IoT）技术以实现实时数据采集。
- 构建覆盖所有生产中心的制造运营分析体系，提供设备综合效率（OEE）的最新信息。
制定有效制造运营管理策略的 10 个步骤
通过制造运营管理策略，企业完全可以实现提高客户满意度、确保订单准时发货、树立高质量产品声誉、达成可追溯性，以及优化生产排程等目标。以下十个步骤可作为启动策略的指导框架：
选择表现不佳的产品线作为试点基础，构建制造运营框架。表现最差的产品线往往存在多重问题，从客户认知度低、销量不佳，到生产排程混乱、质量缺陷、可追溯性不足或交付问题等。以表现不佳的产品为试点，也更容易捕捉到推动其业绩好转的关键因素。
定义一套可在全制造运营中扩展的通用指标与关键绩效指标（KPI），并搭建实用的仪表盘。避免设置数十个指标与 KPI 的倾向，应仅聚焦于与制造运营优化最相关的核心内容。可制定一份路线图，明确未来在新增数据采集系统与流程到位后，需要补充的关键指标与 KPI。
明确 MES 捕获机器层面数据的方式，包括设备利用率与关键工艺参数。此步骤旨在获取可用于计算设备综合效率（OEE） 及仪表盘其他指标与 KPI 的机器层面数据。机器层面的工艺相关参数也需被捕获，并汇总至工作中心与工厂层面。这些指标将长期用于计算机器或资产的利用率，相关数据还将用于构建分析体系，监控机器性能是否符合设定阈值。
在试点阶段，为老旧设备配备可编程逻辑控制器（PLC）与附加传感器。在试点的初始步骤中，为老旧设备安装 PLC 控制器与传感器是常见做法，可实现对整个车间的100% 可视性。从老旧设备中获取的数据，还可能为产品重新设计提供思路，以实现更高效的制造。
定义并测试捕获仪表盘所需指标与 KPI 的所有系统集成链路。构建并测试为仪表盘提供数据支持的实时集成链路，随后在公司内部网站上为跨职能团队成员启用该仪表盘。此外，在集成测试阶段，建议提前规划未来可能纳入的指标与 KPI，例如可追溯性、来料检验，以及纠正措施 / 预防措施（CAPA）的相关衡量指标。
争取高层管理支持，由副总裁或首席级高管领导跨职能团队，负责优化制造运营策略。变革管理的成功，始于团队中有一位高层高管负责消除阻碍进展的组织与技术障碍。研究表明，积极推广制造运营管理策略的高层高管，可将这些举措的成功概率提高75% 甚至更多。
跨职能团队成员需在每次会议中，提供各自领域为提升试点产品性能所做工作的数据。市场与销售团队应重点概述业务渠道、激励措施及特别促销活动；质量团队需汇报阻碍性问题或挑战；制造运营团队需说明策略的整体有效性；财务团队展示基于数据调整生产策略后，毛利率的改善情况。简而言之，每位团队成员都需提供有价值的见解，助力确定提高产品性能的最佳方案。
利用试点数据，启动企业级制造智能策略。任何完善的制造运营管理策略，其基础都是实时、准确、可靠的数据。一旦 MES 能够持续提供数据，企业应超越基础应用，将制造智能引入运营管理策略框架。添加能够解读质量数据并提供建议的预测分析能力，对运营优化具有不可估量的价值。
开始规划 ERP 与 MES 的深度集成，为制造运营提供财务洞察。一旦制造运营管理策略落地，将车间现场的运营情况转化为财务指标，将成为首席级高管仪表盘的核心内容。实现财务系统与 MES/MOM 的实时集成，可提供财务洞察，为进一步优化制造绩效的策略提供指导。
完成试点项目，并基于所获洞察，制定全公司制造运营策略的启动时间表。当 MES 为仪表盘提供生产数据，且有高层管理团队成员主导制造运营管理策略时，项目成功的概率将大幅提升。试点完成后，基于所吸取的经验教训，将运营管理策略推广至所有工厂的过程将更为顺畅。
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