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编号：
CJL-51-2021-006-KT
设计简介：
本设计是基于单片机的直流电机驱动系统，主要实现以下功能：
1、可实现数码管显示挡位；
2、可实现按键控制挡位和方向；
3、可实现LED灯表示是正转还是反转。
标签：51单片机、数码管、直流电机
题目扩展：智能风扇。
系统框图：
本设计以STC89C52单片机为核心控制器，加上其他的模块一起组成基于单片机的直流电机调速的整个系统，其中包含中控部分、输入部分和输出部分。中控部分采用了STC89C52单片机，其主要作用是获取输入部分数据，经过内部处理，控制输出部分。输入由两部分组成，第一部分是独立按键，通过六个独立按键进行启动、停止、正转、反转、加速、减速；第二部分是供电电路，给整个系统进行供电。输出由三部分组成，第一部分是一位数码管显示模块, 通过该模块可以显示直流电机的挡位；第二部分是MX1508直流电机模块；第三部分是LED指示灯，当直流电机正转时，绿灯亮；反转时，红灯亮。
5 实物调试
5.1 电路焊接总图
首先将电路焊接在集成板上，共有以下部分，第一部分是电源模块，将电源插座、电源开关、10k电阻和一个指示灯依次焊接，焊接好之后插入DC 电源，指示灯点亮，电源模块测试正常。第二部分是单片机模块，本次课题使用的是STC89C52单片机。第四部分是复位电路模块，一个复位按键、10uF极性电容、10k电阻为一个模块焊接，构成复位电路。第五部分是晶振电路模块，由两个30pF瓷片电容、一个11.05926MHz晶振焊接而成。第六部分是USB转TTL模块，焊接下载接口GND、TXD、RXD，将HEX文件下载到单片机中，查看是否能下载正常,测试验证一切正常。第七部分是独立按键模块。第八部分是数码管，第九部分事直流电机。下图5-1为焊接完整实物图：
图5-1电路焊接总图
5.2按键控制直流电机实物测试
如图5-2所示，数码管是显示电机转数，按下按键K1直流电开始，按下按键K2直流电机停止。按键K3直流电机正转，绿色LED灯亮起。按键K4直流电机左转，红色LED灯亮起。按键K5增加转速，按键K减小转速。
图5-2按键控制直流电机实物图
设计摘要：
本论文介绍了一种基于STC89C52单片机的直流电机调速系统的设计与实现。该系统通过中控部分、输入部分和输出部分的协同工作，实现了对直流电机的精确调速和控制。中控部分采用STC89C52单片机作为核心控制器，负责接收和处理来自输入部分的信号，然后通过逻辑计算和控制策略，指导输出部分的各个模块实现相应的动作。输入部分由独立按键和供电电路两部分组成。六个独立按键提供了启动、停止、正转、反转、加速和减速等控制功能，用户可以通过按下不同按键实现对电机的操作。供电电路为整个系统提供稳定的电源支持，确保系统正常运行。输出部分包括数码管显示模块、MX1508直流电机模块和LED指示灯。数码管显示模块可以显示电机的挡位信息，为用户提供直观的状态反馈。MX1508直流电机模块用于控制电机的转速和方向，通过与单片机的协同工作，实现精确的电机调速。LED指示灯则通过绿色和红色的灯光，向用户展示电机的运行状态。本设计通过合理的硬件连接和编程逻辑，实现了直流电机的启停、正反转以及速度调节等功能。在实际应用中，该系统可以广泛应用于工业自动化、家用电器等领域，为电机控制提供了一种可靠的解决方案。
关键词：单片机；步进电机；数码管
字数：8000+
内容预览：
摘 要
ABSTRACT
1 引 言
1.1 选题背景及实际意义
1.2 国内外研究现状
1.3 课题主要内容
2 系统设计方案
2.1 系统整体方案
2.2 单片机的选择
2.3 电源方案的选择
2.4 显示方案的选择
3系统设计与分析
3.1 整体系统设计分析
3.2 主控电路设计
3.2.1 STC89C52单片机
3.2.2 晶振电路和复位电路
3.3数码管显示模块
4 系统程序设计
4.1 编程软件介绍
4.2 主程序流程设计
4.3 按键函数流程设计
5 实物调试
5.1 电路焊接总图
5.2按键控制直流电机实物测试
结 论
参考文献
致 谢
