现代制造业的关键理念与实践
1. 精益制造
精益制造的目标是削减浪费、缩短产品的总制造前置时间，并实现持续改进。它起源于日本，20世纪80年代中期开始在西方汽车行业得到应用。
1.1 核心要素
精益制造、全面质量管理（TQM）和即时生产（JIT）在实践中使用相同的工具：
- 流程组织（具有“人性思维”的自动化）
- 客户满意度
- 团队合作
- 持续改进
1.2 系统基础
精益系统基于JIT和TQM之间紧密且不可分割的关系，形成一个良性循环：质量是JIT的前提，而JIT通过加强控制和提高所有生产活动的可见性来提升质量。此外，精益系统还基于自働化（Jidoka），它兼具自动化和自主缺陷控制的双重含义，其核心概念是具有“人性思维”的自动化，这不仅与工人能力相关，还与产品和工艺设计密切相关。
1.3 自动化方法
自动化有四种方法：
1. 低成本自动化
2. 人性化适配自动化
3. 激励员工的自动化
4. 高科技自动化
不同的自动化理念和方法与精益系统的关系引发了一些问题，如两者是否存在某种联系，是否会趋同。对精益系统不同方法的分析，需要考虑采用该系统所带来的问题，以及如何将这些问题作为学习工具的创新方法，同时还要考虑组织的知识和能力对其发展模式的影响。
1.4 案例分析
- 菲亚特（FIAT）：20世纪80年代末，菲亚特在经历了高度自动化工厂战略后，开始采用精益制造原则。其采用过程具有以下特点： <
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