吹塑工艺厚薄不均问题
厚薄不均是吹塑工艺最核心、最头疼的质量问题
厚薄不均问题几乎一定有,只是控制在合格范围内
厚薄不均原因主要有 3 个
重力下垂,最根本的原因 吹塑前,先把塑料管(型坯)从机头挤出来,像挤牙膏一样垂下来 重力会让热的型坯越拉越长、上部薄下部厚——还没开始吹,壁厚就已经不均了吹胀比不一致 模具形状复杂时,空气先把间隙大的地方吹大,壁变薄 角落、棱边处塑料最后才贴到模壁,但此时料已经被拉薄了 结果就是平面处薄、拐角处厚夹持痕迹,即飞边 模具合模时,上下模接缝处会夹住多余的料,形成夹持线,俗称合模线 这条线附近的壁厚通常偏厚- 控制方法如下
1. 型坯壁厚控制:电脑控制挤出口的间隙,让型坯上部厚、下部薄,抵消重力下垂的影响 2. 吹气压力分段调节:先用低压让型坯慢慢膨胀,再用高压贴紧模具 3. 模具设计补偿:在容易变薄的角落预留更多空间,让塑料有富余量 4. 材料选择:用熔体强度高的塑料(例如,HDPE),不容易下垂