在制造业迈向“中国智造”的征程中，许多企业正面临首道道关卡：车间里新旧不一的设备如同信息“孤岛”，生产状态黑箱化，OEE（全局设备效率）难以准确衡量，精益化管理无从下手，越来越成为影响企业经营效益的重要因素。
某企业从事弹簧部件的生产加工业务，在实现产线自动化改造的同时，通过部署工业智能网关，将车间数控机床CNC、机器手臂以及各类仪表等设备接入起来，实时采集设备状态、工艺参数、生产数据等信息并集中传输到MES和ERP等系统中，从而构建可视化、数字化、智能化的生产管理模式，促进生产效率与产品稳定性的全面提升。
实现功能
实时监控预警
实时采集设备运行参数，如温度、压力、转速等。一旦参数超正常范围，系统立即预警，通知维修人员及时处理，避免设备损坏与生产停滞。例如数控机床的主轴负载异常，系统及时报警，维修人员可快速排查故障。
数据统计分析
监控设备运行时间、停机时间、生产数量、次品率等数据。深入分析这些数据，能找出影响生产效率和产品质量的关键因素。如发现某机器手臂特定时段次品率高，分析是操作不规范或部件磨损导致，进而采取措施改进。同时，为生产计划制定提供可靠依据，优化生产流程。
流程可视优化
以可视化呈现生产各环节，管理人员可随时查看生产现场实时情况，从原材料投入到产品产出全流程清晰可见。有助于及时发现生产瓶颈与问题，针对性优化。如发现某工序生产速度慢致产品积压，分析原因后采取维修设备、加强培训或调整工艺参数等措施优化流程。
设备远程维护
借助联网技术实现设备远程诊断、调试、修复与升级。传统维护需人员到现场，耗时耗力，远程维护可缩短维修时间。设备制造商也能远程监控维护，提前发现潜在问题，通知企业预防性维护，延长设备寿命。
