不是所有问题,都需要 AI。
比如:
有无检测;
尺寸测量;
边缘定位;
简单字符识别;
规则形状判断。
这些问题,如果光源稳定、位置固定、背景干净,用阈值、边缘、模板匹配这些方法,反而更直接。
调试方便。逻辑清楚。现场出了问题,也容易排查。
是光源变了? 是阈值不合适? 是定位偏了? 还是边缘没提出来?
这些都有方向可以查。
但如果一上来就硬上 AI,事情反而可能变复杂。
要准备样本。 要做标注。 要训练模型。 要验证效果。 上线后还要维护。
算力、节拍、误判解释,也都得考虑。
AI 也有它很适合的场景。
比如:
缺陷形态变化大;
背景复杂;
产品批次差异明显;
人眼能判断,但规则不好写清楚;
传统算法误检漏检很多。
这种时候,传统算法可能越调越复杂,参数越堆越多,误检漏检还是压不住。
这时就应该认真考虑 AI,或者采用传统算法 + AI的组合方案。
先问几个更实际的问题:
缺陷规则能不能描述清楚?
背景稳不稳定?
产品位置稳不稳定?
缺陷变化大不大?
样本够不够?
后期谁来维护?
产线节拍能不能接受?
客户能不能接受误判解释方式?
如果规则清楚、场景稳定,传统算法优先。
机器视觉不是越高级越好。 而是越适合越好。
传统算法不丢人。 AI 也不是万能药。
项目现场真正需要的,是长期稳定跑起来。