一、名词释义：
工序模版是为工艺路线而服务的形成模板化的东西，可以理解为一块儿一块儿的组件。比如发动机有轴承工序、有气门工序、有缸体缸盖工序等诸多工序。做成模版时需定义工序关系、以及该制作工序所需的资源和相关物料。
二、核心价值与应用场景
1. 工序模板数据的来源
- 手动新增配置：通过系统界面直接创建工序模板，逐一配置工序时间、资源、拆分规则等参数，适配不同工序的个性化需求。
- 第三方系统同步：若与 PLM、MES 系统打通，可自动同步工艺工序数据，减少人工录入成本（需额外配置）。
2.核心应用场景与关联说明
工序模板配置完成后，会直接支撑以下业务流程：
关联模块 | 应用场景说明 |
工艺路线建模 | 作为基础组件，组装形成完整的产品工艺路线，定义工序的先后顺序与依赖关系 |
生产排产 | 系统按工序模板的时间参数、资源配置，计算工序的开工 / 完工时间，分配生产资源 |
产能负荷分析 | 基于工序产能配置，计算设备 / 产线的工序负荷，识别瓶颈工序 |
生产效率优化 | 通过自动拆分、换型时长配置，优化大批量订单的排产效率，减少换线损耗 |
三、功能说明：
- 工序模板新增与管理：支持手动创建工序模板，配置工序基础信息、时间参数、资源规则，适配不同工序的生产需求。
- 工序模板集中监管与查询：所有工序模板以列表形式集中展示，支持按工序编码、名称快速筛选检索，直观管控工序配置信息。
- 工序资源配置：支持为工序绑定主资源、辅资源，可配置资源产能、容量，明确工序所需的设备、工装、人员。
- 排产策略配置：支持设置工序关系、前后间隔时长、自动拆分规则、换型配置，实现精细化排产控制。
- 工序模板编辑与删除：支持对已配置的工序模板进行二次编辑、修改，也可删除失效模板，保障数据精准有效。
四、操作步骤
1、进入功能页面
登录智能 APS 系统，在左侧导航栏点击【工艺建模】→【工序模板管理】，进入工序模板管理主页面。
2、新增工序模板（核心配置）
- 点击页面上方【+ 新增工序】按钮，弹出 “新增工序” 配置窗口；
2、新增工序页面需写明工序编码、工序名称、前后间隔时长、工序关系（EE或ES）、缓冲时长，以及新增选择对应的主资源和使用物料、是否自动拆分和换型配置。以下为工序主页面的名词解释如下：
- 工序关系：可分为ES或EE这两种方式，其中EE代表前工序未结束后工序可以提前开始，ES代表前工序结束，后工序才能开始。
- 前间隔时长：即该工序生产执行前需要的时长，好比该工序需要其他工序完成后中途还需要进行质检或运送什么的。这种情况下就需要间隔时长。
- 后间隔时长：和前间隔时长意义相差无几，唯一区别即是该工序完成后的时长。
- 缓冲时长：此缓冲时长即是当工序关系为EE时，前工序已经开始而后工序提前开始前的那段时长即是缓冲时长。
主资源配置：
- 点击主资源区域的【+ 新增】按钮，勾选该工序可使用的主资源（设备 / 产线）；
- 勾选后资源将展示在列表中，点击【编辑】可配置资源的容量、产能（支持按单位时间产量 / 单件生产时长设置）；
辅资源添加方式和主资源添加方式一致，只不过没有产能概念而已。
3、自动拆分配置（可选）：
- 开启 “是否允许自动拆分”，设置最小 / 最大分批量、触发拆分的数量阈值；
- 选择拆分策略：
- 平均拆分：订单按数量均分到多个资源；
- 基准数拆分：按固定基准值拆分（如每 20 件为一批）；
- 产能比例拆分：按资源产能占比分配订单，产能越高分配数量越多；
4、换型配置：主要分为切换产品时长配置和切换属性时长配置，当设置切换产品时长后，设置的切换属性时长也不会生效，会以切换产品为主。切换产品时长即本产品做完后的间隙时间，比如生产汽车发动机的轴承生产好后，要生产下一个零部件。这二者在切换的时候不是直接切换，中途可能会有耽误或者切换时间，这个就是切换产品时长。属性时长也是同理，比如想换个不同颜色或不同尺寸，这二者在切换时所消耗的时间即为切换属性时长。
5、所有信息配置完成后，点击【提交】，工序模板将同步展示在列表中，支持后续编辑、删除操作。
3.、工序模板维护与调整
- 如需修改已配置的工序模板，可在列表中点击【编辑】按钮，调整工序时间、资源、排产策略等信息；
- 如需删除失效的工序模板，可点击列表中的【删除】按钮移除。
4、工序模板查询与监管
进入页面后，可通过页面顶部查询条件，输入工序编码、工序名称，快速筛选目标工序模板，查看工序的时间参数、资源配置等全部信息。
五、差异化场景配置说明（不同场景配置方式）
不同生产模式下，工序模板的配置方式会直接影响排产效果，以下为典型场景的配置建议
场景类型 | 业务特点 | 推荐配置方式 | 配置示例 |
标准串行工序 | 工序需按顺序执行，前工序完成后才能开始后工序 | 工序关系设置为 “串行（ES）”，前后间隔时长按质检 / 运输时间配置，绑定对应主资源 | 焊接工序，ES 关系，前间隔 0，后间隔 10 分钟（质检），绑定焊接机 SD0001 |
并行协同工序 | 前后工序可部分重叠，无需完全等待前工序结束 | 工序关系设置为 “EE”，配置缓冲时长，设置后工序可提前开始的时间差 | 装配工序，EE 关系，缓冲时长 30 分钟，前工序完成 70% 即可开始装配 |
大批量订单工序 | 订单数量大，单资源生产效率低，需多资源并行 | 开启自动拆分，设置合理的分批量与拆分策略，绑定多个同类型主资源 | 钻孔工序，订单 1000 件，开启自动拆分，按产能比例拆分，绑定 3 台钻孔机 |
多产品换线工序 | 需频繁切换不同产品 / 规格，换线时间长 | 配置切换产品时长 / 属性时长，设置合理的换型间隔，减少频繁换线损耗 | 注塑工序，切换产品时长 20 分钟，不同模具产品切换需等待换模时间 |
多资源可选工序 | 多个设备可完成同一工序，产能不同 | 绑定多个主资源，分别配置各资源产能，系统按产能分配任务 | 打磨工序，绑定 3 台打磨机，产能分别为 10SP/8SP/5SP，系统按产能分配订单 |
六、关键注意事项
- 工序关系、前后间隔时长的配置需与实际生产流程一致，错误配置会导致工序开工时间计算偏差，影响排产结果。
- 主资源、辅资源的绑定需与工序实际需求匹配，错误绑定会导致工序无法排产或资源分配不合理。
- 自动拆分规则需根据订单规模、资源产能合理设置，阈值过高会导致订单无法拆分，过低会增加排产复杂度。
- 换型时长配置需结合实际换线 / 换模时间，过长或过短都会导致排产计划与实际生产不符。
- 工序模板修改后，需同步校验关联的工艺路线，避免影响已有工艺路线的排产逻辑。
