一、名词释义：
制造 BOM物料清单是智能 APS 系统中定义产品结构的核心基础数据，用于描述一个成品 / 半成品（父件）由哪些原材料、半成品（子件）组成，以及各子件的单件用量、替代关系。它是 APS 排产运算的核心骨架：系统会基于 BOM 结构，结合订单需求、库存数据，自动进行物料齐套计算、MRP 物料需求分解和工序排程，确保生产计划符合产品的实际装配逻辑。制造BOM即是几个物料的拼接组合形成其中一个完整零件部位即为一个BOM，比如汽车发动机里面的零件有油管和缸盖等。而油管和缸盖下面又有很多其他物料组成，比如多少钢材、多少模具等。油管、缸盖这种就是一个BOM。
二、核心价值与应用场景
1、BOM 数据的来源
- 手动新增配置：通过系统界面直接创建 BOM，逐一维护父件、子件、用量及替代关系，适合结构不复杂的产品 BOM。
- 批量模板导入：下载系统标准模板，批量填写父件、子件、用量等信息，一次性导入系统，适合大批量、多产品的 BOM 初始化场景。
- （可选）第三方系统同步：若系统与 ERP、PLM 系统打通，可自动同步已维护的产品 BOM 数据，减少人工录入成本（需额外配置）。
2、核心应用场景与关联说明
制造 BOM 配置完成后，会直接支撑以下业务流程：
关联模块 | 应用场景说明 |
物料管理 / 库存管理 | 基于 BOM 结构，计算订单所需物料的总需求量，结合库存数据判断物料是否齐套 |
生产排产 / 工序排程 | 按 BOM 层级分解生产订单，生成半成品 / 原材料的生产 / 采购计划，实现从成品到原料的全链路排产 |
替代料管理 | 当主物料库存不足时，系统自动按 BOM 中配置的替代料优先级选择可用物料，避免因缺料停产 |
成本核算 / 工艺路线 | 结合 BOM 用量计算物料成本，为后续工艺路线的工序物料消耗提供基础数据 |
三、功能说明：
- BOM 新增与批量导入：支持手动创建单个 BOM，或通过模板批量导入 BOM 数据，快速完成产品结构的初始化配置。
- BOM 层级与用量管理：清晰维护父件与子件的层级关系，精准配置每个子件的单件用量，确保物料需求计算的准确性。
- BOM 绑定功能：子件可绑定其他已配置的 BOM，支持多层级 BOM 嵌套（成品→半成品→原材料），实现复杂产品结构的搭建。
- 替代料配置与优先级管理：为关键物料配置替代料清单，可通过拖拽调整优先级，系统在排产时会按优先级自动选择可用物料。
- BOM 查询与维护：支持按物料编码、名称快速筛选 BOM，可查看 BOM 详情、编辑修改或删除无效 BOM。
四、操作步骤
1、进入功能页面
登录智能 APS 系统，在左侧导航栏点击【基础数据】→【制造 BOM 管理】，进入 BOM 管理主页面，页面展示BOM信息。
2、新增 / 编辑 BOM（手动配置）
- 点击页面上方的【新增】按钮，弹出 “新增 BOM” 配置窗口。
3、基础信息配置：
- 选择【父件物料编码】，系统会自动带出父件物料名称；
- 填写 BOM 名称、BOM 编码（建议与父件关联，便于识别）
- 点击子件清单下方的【新增】按钮，添加子件物料；
- 系统会自动带出子件的物料名称、计量单位；
- 填写【单件用量】（即生产 1 个父件需要消耗的子件数量）；
- 如需绑定多层级 BOM，点击【绑定 BOM】→【选择 BOM】，为该子件关联对应的半成品 BOM。
4、替代料维护
- 点击子件行的【维护】按钮，进入 “替代料维护” 窗口；
- 点击【新增】按钮，添加替代物料编码，填写单件用量；
- 拖拽调整替代料的优先级，优先级越高（排序越靠前），系统排产时会优先选择该替代料。
示例说明：
子件 “350 钢材条（编码 G001）” 库存不足，配置替代料 “CESHI2 物料（编码 PTTTE）”，优先级设为 1（高于主物料）。排产时系统检测到 G001 库存为 0，会自动使用 PTTTE 的库存计算物料齐套，确保生产计划可执行。
5、填写写完相关信息后带点击提交该BOM出现在管理页面中，可对其进行管理等。
6、批量导入 BOM
- 点击页面上方的【下载模板】按钮，获取系统标准的 BOM 导入模板；
- 按照模板要求，填写父件物料编码、子件物料编码、单件用量等信息；
- 填写完成后，点击【导入 BOM】按钮，上传模板文件，系统将批量导入并创建 BOM 数据。
7、BOM 维护与修改
- 如需查看 BOM 详情，点击对应 BOM 卡片的【详情】按钮；
- 如需修改 BOM 信息，可进入详情页编辑，或重新导入模板覆盖更新；
- 如需删除无效 BOM，点击对应 BOM 卡片的【删除】按钮即可。
7、点击编辑按钮，可对其进行编辑维护操作。
8、点击复制可复制相同的BOM进行二次加工创作。
9、此外还可对该BOM进行启用或删除，启用后以供后面进行使用。
