PLC系统于工业现场运行之际, 常常会因外部干扰致使程序跑飞, 还会造成数据错误, 甚至出现硬件损坏的情况。好多人一旦碰到PLC出现问题, 就会怀疑是硬件质量的缘故, 实际上大部分故障的根源在于电磁干扰, 或者是接地不良, 又或者是布线混乱。能够掌握故障解析方法以及抗干扰策略, 可以大幅降低停机时间, 这是现场工程师所必须具备的技能。
PLC常见故障有哪些源于干扰
现场最令人头疼的状况是, PLC 莫名复位, 或者输入输出点出现乱跳现象。比如变频器启动时, PLC 突然重启, 这种情况大多是电源受谐波干扰造成的。在一些工厂, 还会碰到模拟量信号跳变问题, 经排查, 最终发现是信号线与动力线捆在一起走线导致的。此外, 存在一种相对隐蔽的故障, PLC进行通讯时, 会出现时而中断时而继续的状况, 就算更换了好些个模块, 问题仍旧存在, 最终经过细致检查, 才发觉是通讯线屏蔽层单端接地未做好。
在实际的工业生产环境当中, 类似这般的问题时常出现发作。针对PLC莫名复位情形, 以及输入输出点乱跳状况而言, 如此会给生产流程造成极其大的不确定性。恰似上述所提到的变频器启动致使PLC陡然重启, 究其电源谐波干扰这个因素来看, 常常容易被忽略掉, 可却切切实实地对设备的稳定运行产生着影响。至于模拟量信号跳变的问题来讲, 凭借信号线与动力线不合理的走线模式, 致使信号传输产生异常情况, 进而对相关数据的准确性有所影响。而通讯线屏蔽层单端接地未妥善做好所引发的 PLC 通讯故障, 在无形中给生产造成了诸多不便, 由于通讯不稳定会致使整个控制系统的信息交互产生差错, 严重情况下甚至会对生产的正常推行造成影响。
接地问题特别得加以重视, 在实际操作当中, 有人把PLC的接地跟电机接地连一块儿, 要是这样的话, 高频干扰随即会直接窜入系统去, 正确的做法应径自拉设接地线, 保证接地电阻小于4欧姆, 并且要防止形成接地环路。
存有着这般的实例, PLC控制柜内24V电源的负极未开展接地, 导致共模干扰没法获得泄放, 而且发生触摸显示屏常常会花屏的状况。此外, PLC供电时切勿直接和大型接触器一同使用断路器, 最好是添加隔离变压器以及滤波器。
如何排查PLC抗干扰措施是否到位
排查干扰故障之际, 先查看电源质量, 运用示波器查看 PLC 电源端子之上的纹波, 要是超过 5%那就需要予以处理, 接着检查输入输出接线, 接近开关此类传感器需使用屏蔽线, 屏蔽层于 PLC 那边单端接地, 继电器输出端要是驱动感性负载, 必定要并联续流二极管或者 RC 吸收电路, 不然触点拉弧会严重干扰 CPU。
人们同样容易忽略布线细节, 模拟量信号线要用双绞屏蔽线, 且要和动力线保持至少20厘米间距, 两者交叉时要用垂直布线方式, 倘若现场实在没法避开交叉情况, 那就可以加装信号隔离器, 对于已出现的干扰故障, 可以用“分段断电法”锁定干扰源, 也就是依次断开变频器、伺服驱动器等设备, 仔细观察PLC是否恢复正常状态。
有这样一种情况供以选择, 即把小电容并联于PLC的DI点来实施滤波操作, 不过在此过程当中, 需要留意一点, 那便是不能致使开关频率受到影响。
